Comparación de la extrusora de pellets de alimentación de tornillo simple y doble

Hoy en día, el proceso de extrusión de alimentos acuáticos se considera un biorreactor de alta temperatura y tiempo corto que puede transformar cualquier cantidad de materias primas en productos intermedios o terminados que tienen un alto atractivo para el consumidor. El proceso para la alimentación animal está en la producción de alimentos acuícolas. Con esta aplicación, no solo aumenta la digestibilidad de los nutrientes que pueden mejorar la palatabilidad de los alimentos, sino que también promueve la estabilidad y la capacidad de almacenamiento de las partículas de alimento formadas. En algunos casos, es deseable o necesario producir un alimento flotante para adaptarse a los hábitos de alimentación de la especie objetivo. En otros casos, la extrusión proporciona un método para aglomerar una variedad de ingredientes en un alimento que se hunde y es estable en agua ypuede permanecer en la columna de agua durante varias horas sin desintegrarse.

En general, el equipo de extrusión que se usa hoy en día para procesar alimentos para animales generalmente se divide en dos categorías: extrusoras de tornillo simple y extrusoras de doble tornillo.

El extrusor de un solo tornillo es simple, utilizando una forma de correa giratoria con una velocidad constante de husillo no ajustable. Puede obtener una buena mezcla a través de la operación de alta velocidad en poco tiempo. El transporte sólido, la fusión, el bombeo y la mezcla se producen simultáneamente y son interdependientes; Sin embargo, es ineficiente y el control del proceso es difícil. Además, la capacidad de transporte de la extrusora simple es pobre a alta presión, en comparación con la misma extrusora de doble tornillo de potencia, su producción es menor. Esto se debe a que el método de transferencia es sensible a la presión, preLa seguridad producirá reflujo, por lo que se reduce la eficiencia de transmisión. Sin embargo, el costo de compra de la extrusora de alimentación de peces con un solo tornillo es más bajo que la extrusora de doble tornillo.

Para crear un diseño con mayor flexibilidad de operación y con mayor control operacional, se desarrollaron máquinas de doble tornillo. Las extrusoras de doble tornillo pueden ser co-rotativas, contra-rotativas, entrelazadas o no entrelazadas en términos de diseños básicos. El diseño de tornillo de las extrusoras de doble tornillo puede afectar dramáticamente la eficiencia operativa y la capacidad de la máquina. Los componentes de los tornillos en la sección de alimentación del barril pueden ser arreglos de vuelo simples, dobles o incluso triples. Con más vuelos entrelazados en el eje, la capacidad de transporte del tornillo se reduce, pero la distribución del tiempo de residencia (RTD) es menor. Estapromueve un movimiento de primero en entrar, primero en salir, de la extrusora. Lo que se puede ignorar es que el rendimiento y la velocidad del tornillo de la extrusora de doble tornillo no son interdependientes.

En general, las extrusoras de tornillo simple son más económicas de operar que las extrusoras de doble tornillo, mientras que las extrusoras de doble tornillo son más avanzadas, más Uso productivo y más extenso del rendimiento que las extrusoras de un solo tornillo. No hay duda de que la aplicación de la extrusión al desarrollo de productos de piensos continuará y dará lugar a un mayor uso de la tecnología en el futuro de la industria de piensos.

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