Diseño de Extrusora de Alimentación de Pescado

La extrusora de alimentos para peces, un bio-reactor de alta temperatura y de corta duración, puede transformar una variedad de ingredientes crudos en pellets para la producción de alimentos saludables y saludables para peces. Es uno de los desarrollos destacados en la piscicultura, que contribuye al gran avance en la acuicultura. La extrusora de alimentación de peces está diseñada y fabricada generalmente, incluyendo una tolva, un barril que aloja el transportador de tornillo, la cuchilla de corte, la matriz y etc. La fuente de alimentación de la máquina es a menudo el motor eléctrico. La extrusora de piensos para peces es cada vez más popular en los piscicultores y existen en el mercado diversas extrusoras con diseños ligeramente diferentes para la producción de piensos para peces.

Aquí entendemos varios de los diseños de extrusoras para piensos para peces.

YO. Dos tipos de diseño de extrusora de alimentación de pecess Basado en el Número de Tornillos Dependiendo de la cantidad de tornillos en el barril de la extrusora, la extrusora de alimentación de peces se puede dividir en una extrusora de tornillo simple y una extrusora de doble tornillo, ambas aplicadas ampliamente en la producción de alimentos acuáticos.
1. Extrusora de un solo tornillo: como su nombre lo indica, la extrusora de un solo tornillo contiene un solo tornillo y se presenta con una estructura simple. La extrusora de un solo tornillo se aplica en la producción de alimentos acuícolas durante más de 40 años, es fácil de operar y requiere una capacitación mínima para los operadores, y el rendimiento de la operación es relativamente estable y confiable. En general, la extrusora de un solo tornillo se utiliza para hacer pellets de alimentación para pequeñas y medianas escalas.2. Extrusora de doble tornillo: La extrusora de doble tornillo se realiza con dos tornillos de igual longitud colocados dentro del mismo barril, que se desarrolla sobre la base deMáquina de extrusión de un solo tornillo. Más complicada que la extrusora de un solo tornillo, la extrusora de doble tornillo se caracteriza por su amplia adaptabilidad, flexibilidad, mejor control, etc. En comparación con la extrusora de un solo tornillo, la extrusora de doble tornillo es relativamente costosa debido a la alta inversión primaria, la operación y el mantenimiento los costos Los operadores deben tener mucho cuidado al ensamblar una nueva configuración. De este modo, la extrusora de doble tornillo se utiliza a menudo para producir pellets de alimentación de valor agregado en la acuicultura de alta exigencia. En total, las extrusoras de tornillo único son más prácticas de operar que las extrusoras de doble tornillo, mientras que las extrusoras de doble tornillo son más avanzadas y más extensas. Rendimiento que las extrusoras de un solo tornillo. Optar por el adecuado depende de los requisitos de producción.

II. PecadoDiseño del extrusor de alimentación de peces gle-Screw
El diseño de tornillo único tiene dos tipos de extrusoras de alimentación de peces: extrusora de alimentación de peces de tipo seco y extrusora de alimentación de peces de tipo húmedo. La gran diferencia entre el & ldquo; seco y rdquo; y el & ldquo; mojado & rdquo; la extrusora es: una extrusora seca no requiere una fuente externa de calor o vapor para la inyección o el calentamiento de la camisa que requiere la extrusora de alimentación húmeda.
1. La extrusora seca es la extrusora de un solo tornillo con segmentos de tornillo y vapores en el eje para aumentar el corte y la creación de calor. En el proceso de extracción en seco, todo el calor producido es generado por la fricción y la energía mecánica. Por lo tanto, la máquina de alimento seco para peces requiere una inversión de capital relativamente baja y puede diseñarse para adaptarse a todos los tamaños y tipos de instalación. Se requiere menos capacitación para los trabajadores y rsquo; operaciónion. Es adecuado para procesar material de alimentación con bajo contenido de humedad y alto contenido de grasa.
2. La extrusora de tipo húmedo es la máquina más complicada en comparación con la extrusora seca. Se presenta con sistemas de medición de precisión para inyección de vapor o agua en el acondicionador y / o en el barril del extrusor. El preacondicionamiento es un paso muy importante en el proceso de extrusión húmeda para que tengan lugar reacciones químicas o físicas. En comparación con la extrusora seca, la máquina de alimentación de pescado tiene una mayor inversión de capital pero un menor costo de operación. La extrusora de tipo húmedo tiene mayor capacidad y es capaz de producir productos de alimentación final superiores, por lo que es adecuada para la producción de piensos a gran escala y muy exigente.

III. Diseño de extrusora de alimentación de peces de tipo seco
La extrusora de alimentación de peces de tornillo único de tipo seco no necesitaCaldera de vapor, por lo que es más barata y más fácil en comparación con la extrusora húmeda. Debido a sus méritos prácticos y económicos, los agricultores en el mercado prefieren la extrusora de tipo seco. Aquí se presenta un análisis detallado del diseño del extrusor de alimentación de peces de tipo seco. El bastidor principal de la extrusora seca incluye principalmente el sistema de alimentación, el sistema de extrusión y el motor de alimentación eléctrica principal.
sistema de alimentación: tolva de alimentación, tornillo de alimentación y mezclador de alimentación.
& diams; Tolva de alimentación: es la parte en la que los materiales de alimentación se preparan antes de la etapa de extrusión
. & Diams; Tornillo de alimentación: el tornillo se fija en la parte inferior de la tolva de alimentación para transmitir materiales desde el sistema de alimentación a la unidad de extrusión.
& diams; Mezclador de alimentación: funciona en el medio de la tolva de alimentación para mezclar uniformemente y turnar los materiales.
2. Sistema de extrusión: es responsable de comprimir y cocinar los materiales antes de entrar en la zona de formación.
& diams; Tornillo extrusor: el tornillo se coloca dentro del cañón. Tanto el tornillo como el cilindro están hechos de acero de aleación. A través del tratamiento térmico, cuentan con una buena resistencia al desgaste y una larga vida útil. El proceso de extrusión general implica una alta temperatura en poco tiempo. Se necesita una temperatura superior a 100 para lograr la expansión de la alimentación cuando sale de la matriz. La alta temperatura en la extrusión en seco se adquiere mediante la disipación de la energía mecánica de las superficies calientes como el barril y la superficie del tornillo, o se genera por fuerzas de corte entre la pared y el material y el tornillo y el material. Además, alta temperatura y alta presión p.El rocess puede matar la salmonelosis y las infecciones bacterianas y también hace que los pellets sean fáciles de digerir.
& diams; Entrada del orificio del dado: la entrada es de forma cónica para ayudar a que los materiales fluyan fácilmente dentro de los orificios efectivos.
& diams; Troquel: proporciona restricción al flujo de producto que causa que la extrusora desarrolle la presión y el corte requeridos. Se pueden elegir diferentes moldes para hacer pellets con diferentes diámetros y formas.
& diams; Cuchilla de corte: tecnología de corte internacionalmente avanzada. Está formada por cuchillas afiladas. Gira en un movimiento circular sobre la superficie del troquel, que se utiliza para cortar los productos finales en partes pequeñas. La longitud final del pellet se puede controlar cambiando la velocidad de la cuchilla.3. Sistema de energía eléctrica: motor principal, motor de alimentación y motor de corte.




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