Planta de pellets de alimentación de ganado

Introducción al pellet de alimento para ganado
El pellet de alimento para ganado es un tipo de alimento compuesto principalmente de cebada, forraje, frijol, salvado, trigo, maíz y aditivos, como vitaminas, minerales y otros micro-ingredientes esenciales. La granulación permite el uso de una variedad más amplia de ingredientes sin cambios obvios en las propiedades físicas de la dieta. Simplemente se pone la alimentación en forma concentrada. Los pellets son muy nutritivos y pueden satisfacer las necesidades de crecimiento del ganado en diferentes etapas de crecimiento. Al combinar la humedad, el calor y la presión sobre los ingredientes del alimento, se produce un grado de gelatinización, que permite al ganado utilizar mejor los nutrientes de estos ingredientes. Los gránulos de alimentación se utilizan ampliamente en granjas de tamaño pequeño y en fábricas de alimentos grandes y medianas.

Tabla de flujo de producción de pellets de alimentación de ganado
Recepción de materia prima: las materias primas para pellets de alimentación de ganado pueden ser maíz, cebada, trigo, soja, tallo de algodón, fibra de maíz, hierba, paja de maíz, harina de soja, cereales, melaza
Molienda: El proceso de molienda se proporciona en la planta de pellets para moler los materiales en forma de polvo. La molienda es la técnica de procesamiento más efectiva para mejorar la utilización de nutrientes y el rendimiento animal. El tamaño uniforme de las partículas asegura una mejor calidad de los pellets finales. La molienda aumenta el área de superficie de los ingredientes para mejorar la velocidad de digestión y disminuir la segregación.
Mezclado: el procesamiento por lotes se considera una de las operaciones más críticas y esenciales en la fabricación de pellets de alimento. La preparación de lotes adecuada puede mejorar la uniformidad de la dieta y unarendimiento imal Mezclado de las materias primas de alimentación de polvo según la fórmula.
Mezcla: este proceso se utiliza para mezclar las materias primas trituradas con mayor uniformidad. El proceso de mezcla determina, en un alto grado, la capacidad de todo el proceso de fabricación y la calidad del producto final.
Peletización: el objetivo principal de esta operación es convertir la alimentación de puré en forma de pellet mezclando con vapor. La alimentación de puré se alimenta desde el depósito de almacenamiento al alimentador y, posteriormente, al acondicionador, donde se mezcla vapor saturado seco con la alimentación, y luego se alimenta a la fábrica de pellets a una velocidad controlada. Después de la granulación, la palatabilidad y la digestibilidad de la alimentación mejoran en gran medida.
Enfriamiento Las pastillas recién prensadas tienen una temperatura muy alta. Deben ser enfriados para evitarIdentificación de la formación de grumos y deterioro de la calidad del alimento. Los gránulos de alimentación se enfrían en el enfriador de gránulos mediante una corriente de aire frío inducida. Este proceso es para enfriar los pellets a -3-5 ℃ de la temperatura ambiente.
Cribado Los pellets enfriados se llevan al tamiz de pellets mediante un elevador. En el tamiz de pellets, los pellets desmenuzados y los materiales en polvo se separan de los pellets buenos y se envían a la fábrica de pellets para volver a peletizar, mientras que los pellets se almacenan en el contenedor de empaque.
Embalaje Este proceso consiste en empaquetar los pellets de alimento en bolsas Que son convenientes para el almacenamiento y transporte. La operación de embolsado es semiautomática. Las bolsas se fijan manualmente y el llenado se realiza automáticamente.

Beneficios de los pellets de alimentación para la ganadería
* Disminución del desperdicio de comida durante la alimentaciónproceso.
* Mejor palatabilidad y digestibilidad.
* Disminución de la segregación de ingredientes.
* Oportunidades reducidas para la alimentación selectiva
* Fácil de enviar, almacenar y manejar.
* Una mejor característica de flujo y manejo , especialmente importante para los productores de leche.

Factores que afectan a los pellets de alimentación del ganado
Calidad En la granulación de alimentos para ganado, el más importante es, por supuesto, la calidad de los pellets. Los factores que influyen en la calidad de los pellets se pueden dividir en varias categorías.
Formulación En general, se acepta que la formulación es, con mucho, el factor más importante que afecta la calidad de los pellets. La formulación se basa en cumplir los requisitos de nutrientes del ganado al menor costo posible. Tome en consideración la variedad, el peso, la edad, la condición de alimentación, el modo de alimentaciónración al diseñar la formulación.
Acondicionamiento El acondicionamiento es el paso más crítico para fabricar pellets de calidad. La alta temperatura de acondicionamiento puede gelatinizar completamente el almidón y mejorar las propiedades de unión del pellet de alimento. Cada vez más fabricantes de piensos adoptan el acondicionador de camisa de vapor para aumentar la temperatura de acondicionamiento.
Molienda La molienda tiene un impacto considerable en la calidad del pellet (20%). En general, cuanto más fina es la partícula, mejor es la calidad del pellet de alimentación. Al acondicionar, las partículas más finas tienen más área de contacto con el vapor de agua, lo que aumenta el grado de gelatinización del almidón y la digestibilidad. Además, las partículas más finas pueden garantizar la mejor calidad de la superficie de los pellets. Matriz La matriz aún es responsable del 15 por ciento en la calidad del pellet de alimento. DiferenciaLos gránulos de alimentación actuales requieren una relación de compresión diferente del troquel anular. Por lo tanto, los productores de piensos adoptan la correspondiente especificación de matriz de anillo para garantizar la calidad del pellet de alimento al hacer pellets de alimento para el ganado en diferentes etapas.
Enfriamiento Después de abandonar el molino de pellets, los pellets tienen una temperatura de 70-90 ℃ y la humedad de 15 17%. Se requiere un enfriamiento adecuado para bajar la temperatura del pellet a aproximadamente 3-5 por encima de la temperatura ambiente, y la humedad debe ser del 12%.




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