Análisis de la razón de bloqueo y solución de extrusora de alimento para peces

Durante el proceso de producción de pellets de alimento para peces, es vital que la extrusora de alimentos para peces pueda producir pellets de manera normal y segura porque la preparación de pellets depende totalmente de la máquina de fabricación de pellets. Como uno de los principales equipos clave para empresas de alimentos o piscicultores, el buen funcionamiento de la máquina granuladora de extrusión de alimentos para peces influye directamente en los beneficios económicos de las plantas de alimentos. Sin embargo, en la producción real, no es difícil que el extrusor se bloquee antes de que los productos salgan del orificio de la matriz, lo que provoca el fenómeno común de bloqueo de la granuladora.

De hecho, los motivos de bloqueo de la máquina extrusora de alimento para peces no son más que varias situaciones siguientes:

ap Inapespacio libre del tornillo extrusor y la cámara de relleno

En el proceso de extrusión, las materias primas se transportan desde el orificio de alimentación a toda la cámara del extrusor a través del tornillo, por lo que el espacio entre el tornillo del extrusor y la cámara de hinchamiento es muy importante para los peces fabricación de piensos. Con el fin de reducir la posibilidad de un fenómeno obstruido, en la producción real, el personal de operación debe prestar atención al ajuste del espacio entre el tornillo y la cámara de inflado en función del mejor estado formado por el rodillo de compresión y el entorno durante la regulación, y de acuerdo con En las pruebas, el espacio inferior es de aproximadamente 0,5 mm a 1 mm, mientras que el espacio superior está alrededor de 1 mm a 1,5 mm, y mantener el espacio de derecha a izquierda básicamente es lo mismo. Para lograr este punto, es la experiencia y el ajuste de la mano.sensación de granulación de los trabajadores que parece bastante importante.

La influencia del vapor
En general, los elementos principales de la condición de producción más ideal en el proceso de producción de alimento para peces en pellets contienen la materia prima y el contenido de agua adecuados. , el excelente vapor en calidad, y el tiempo suficiente de endurecimiento y revenido. El uso adecuado de vapor saturado seco para la granulación puede ayudar a aumentar de manera eficiente el rendimiento de la extrusora de alimento para peces y, al mismo tiempo, mejorar la calidad de los pellets de alimento para peces. Por lo tanto, para garantizar pellets de alta calidad y alto rendimiento, los trabajadores de granulación también deben asegurarse de que la calidad del vapor seco y saturado ingrese al acondicionador de la máquina extrusora, excepto que cada parte impulsora de la máquina extrusora de pellets de alimentación funciona bien. El sa apropiadoEl vapor turquesa puede contribuir a suavizar y lubricar el proceso de granulación, lo que puede promover la tasa de producción, disminuir la energía térmica de fricción y prolongar la vida útil de la máquina. Mientras tanto, también tiene la capacidad de reducir el consumo de energía, acelerar el almacenamiento de almidón y la cementación de materiales de fibra. Además, el vapor saturado puede aumentar la velocidad de formación de los pellets de alimento y disminuir los materiales en polvo, lo que hace que los materiales tengan una apariencia suave y ordenada, lo que mejora el poder competitivo de los pellets de alimento para peces. cuando está fuera del acondicionador, lo cual es fácil de causar que el orificio del orificio se obstruya y se deslice cuando las materias primas ingresan a la cámara de granulación, lo que lleva a la extrusora bcerradura Los rendimientos específicos del bloqueo se muestran de la siguiente manera:
La presión del vapor no es lo suficientemente alta y la relación de contenido de agua, lo que facilita que los materiales absorban demasiada agua, mientras que cuando la presión es baja, la temperatura de los materiales en el temple es también baja y el almidón no puede estar en una buena gelatinización, entonces el efecto de la granulación sería pobre. La presión del vapor no es estable (a veces alta y a veces baja), y la situación del atemperamiento de los materiales también es constante, lo que lleva a la gran la fluctuación actual de

alimentador de pescado máquina extrusora y los materiales secos y sedientos desiguales, para luego producir fácilmente el bloqueo de la máquina en el proceso normal de fabricación. Los trabajadores de la granulación deben: Preste atención a la presión de vapor, acondicionador, alimentación.ng volumen y otros tipos de factores en cualquier momento, evitando un contenido de agua demasiado alto en el temple del material causado por la presión del vapor y la humedad alta. Mientras tanto, con el propósito de reducir los tiempos de bloqueo de la máquina causados ​​por la calidad del vapor, la sala de calderas debe proporcionar el vapor saturado seco de clase alta y constante. Además, los trabajadores de granulación también deben vigilar el contenido de agua del material después de atemperar en cualquier momento mediante una forma simple y fácil de discriminar, y aquí está el método detallado: extraer un puñado de materiales del acondicionador y mantenerlo como un grupo. si el grupo simplemente se dispersa después de aflojar el agarre, entonces es apropiado.
El efecto del revenido

Como es bien sabido, para los pellets que satisfacen las demandas competitivas del mercado, los proveedoresDebe asegurarse de que la calidad de los pellets de alimento para peces es excelente. Antes de la granulación, el efecto de revenido de los materiales es de gran preocupación porque afecta directamente la capacidad de producción y la calidad de la máquina extrusora de alimento para peces. Especialmente, la estabilidad en agua de los alimentos acuáticos de tipo especial también es un índice importante, si los materiales no pueden obtener suficiente temple y maduración antes de la granulación, entonces sería difícil garantizar el índice de estabilidad en agua. Este llamado templado se refiere al preprocesamiento del material en polvo antes de la granulación, y al proceso de agitación y absorción total del polvo granulado y la cantidad apropiada de vapor dentro del acondicionador. Hacer los materiales completamente revolviendo y mezclando.Con vapor dentro del acondicionador, logrando el efecto de suavizar los materiales y pegar el almidón, es beneficioso para la compactación y conformación del polvo y para producir los productos de forma estándar. El acondicionador debe tener una función de preservación del calor, calentamiento y humectación durante mucho tiempo, lo que puede garantizar que los materiales cumplan con los requisitos de revenido, mejorando el aspecto de la superficie y la calidad interior de la alimentación de pellets y mejorando la estabilidad de la alimentación en el agua.




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